行業資訊（xùn）_高質（zhì）量緊（jǐn）固件熱處（chù）理需掌握四個要點

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高質量緊固件熱處理需掌握四個要點（diǎn）

　2023-10-03 01:35:03

緊固件的熱處（chù）理，除了一般的質量檢查和控製外，還有（yǒu）一些特殊的質量檢查和控製，掌握如下四個要點，以完成高質量緊固件（jiàn）熱處理。
1.脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產過程中，金相法也好（hǎo），顯微硬度法也（yě）好，隻能（néng）是定時抽檢。因為其檢查時間長（zhǎng），成本高。
為了及時判斷（duàn）爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和（hé）滲（shèn）碳（tàn）作初（chū）步的判（pàn）斷。火花檢測是把淬過火（huǒ）的零（líng）件，在砂輪機上由表及裏輕輕磨火花判別表層和心部的碳（tàn）量是否一致（zhì）。當然這（zhè）要求操作者（zhě）要有熟練的技巧和火花鑒（jiàn）別能力。
洛氏硬度檢測是在六角螺（luó）栓的一個側（cè）麵上進行。先把淬（cuì）過火（huǒ）的零件的一個六角平麵用砂紙輕（qīng）輕磨光，測（cè）第一次洛氏硬度。然後再把這個麵在砂輪機上磨去0.5mm左右，再測一次洛（luò）氏硬度。如果兩次的硬度值基本相同，說（shuō）明（míng）既不脫碳、也不滲碳。前次硬度低於後次硬度時，說明表麵脫碳。前次硬度高於後次時，說明表麵滲碳。在一（yī）般情（qíng）況下（xià），兩（liǎng）次硬度差在5HRC以內時，用金相（xiàng）法或顯微硬度法檢查時，零件的脫（tuō）碳（tàn）或滲碳基本在合格範圍內。
2.硬度與強度
在（zài）螺紋緊固件檢測中，不能簡（jiǎn）單（dān）的根據硬度（dù）值，查有關手冊，折合成強度（dù）值。這中（zhōng）間（jiān）有（yǒu）一個淬透性因素的影響。因為國（guó）家標準GB3098.1和國家標準GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫截麵的1/2半徑處測量。拉力試樣也（yě）是從1/2半徑處截取。因為不（bú）排（pái）除（chú）零件的中心部（bù）分有低硬度、低強度部分存在。
一般（bān）情況下（xià），材料的淬透性（xìng）好，螺（luó）杆（gǎn）部橫截麵（miàn）上硬度能均勻分（fèn）布。隻（zhī）要硬度合格，強（qiáng）度和保證應力也能達到要求。但是當材料的淬（cuì）透性差時，雖然按（àn）規定的部位檢查，硬（yìng）度是合格的，但強度和保證應力往往達不（bú）到要求。尤其是表麵硬度趨於下限時（shí）。
為了把強度和保證應力（lì）控製在合格範（fàn）圍內（nèi），往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控製（zhì）範圍：對M16以下的規格為26~31HRC，M16含以上的規格（gé）為28~34HRC為宜；10.9級控製在36~39HRC為宜（yí）。10.9級以上則又另當別論。
3.再回火試驗
8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱，應根據實際生產中的最（zuì）低回火溫度（dù）低10℃保（bǎo）溫30min的再回（huí）火試驗。在同一試樣（yàng）上，試（shì）驗前後三點硬度平均值之差不（bú）得超過20HV。
再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火（huǒ）來勉強到達規定的硬度範圍的不正確（què）操作，保證（zhèng）零件的綜合力學性能。特別是低碳馬氏體鋼製造的螺（luó）紋緊（jǐn）固（gù）件（jiàn），采用（yòng）低溫回（huí）火，盡管其它（tā）力學性能可以達到要求，但測量保證應力（lì）時，殘餘（yú）伸長量波（bō）動很大，遠遠（yuǎn）大於12.5um。而且在（zài）某些使用條件下會發生突然的斷裂現象。在一（yī）些汽車（chē）及建築用（yòng）螺栓中，已出現過突然斷裂（liè）的現象。當采用最低回火溫度回火後，可降低上述現（xiàn）象。但是用低碳馬氏體鋼製造10.9級螺栓時，應當特別（bié）慎重。
4.氫脆的檢查
氫（qīng）脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。對於10.9級（jí）及以上的外螺紋緊固件或表麵淬硬的自攻螺釘以及帶有淬硬鋼製墊圈（quān）的（de）組合螺釘等電鍍後應進行除氫處理。
除氫處理（lǐ）一（yī）般是在烘箱或（huò）回（huí）火爐中，在190~230℃下保（bǎo）溫4h以上，使氫擴散（sàn）出來。
螺（luó）紋緊固（gù）件可用旋緊的辦法，在專用夾具上（shàng），旋到使螺杆承受相當保證應力的拉力下，保持48h，鬆開後螺（luó）紋緊固件不產生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。

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